工場案内

生産能力

回路形成 15,000㎡/月
レジスト形成~シルク印刷 10,000㎡/月
カーボン印刷 2,000㎡/月

回路形成

第4工場

ドライフィルムテンティング法によりスルーホール基板に対応します。
4カメラ整合の平行光全自動露光機の導入により高い合わせと精度の安定した品質を実現しています。
又、薄板基板(t0.1~)に対応しております。

前処理ライン
ラミネーター
全自動露光機
エッチングライン

第5工場

ドライフィルムテンティング法によりスルーホール基板に対応します。
2台の全自動露光機とバキュームエッチングラインにより、L/S=100/100以下の細線回路から銅厚300μ以上の厚銅回路まで、幅広い製品仕様に対応します。

全自動露光機(EXP2021)
全自動露光機(EXM1350)
バキュームエッチングライン

レジスト形成

第2工場

スクリーン印刷による液状レジストインクの塗布と手動露光機と全自動露光機の組み合わせにより、多種多様なレジスト仕様に対応します。

前処理ライン
スクリーン印刷
手動露光機
全自動露光機(EXP2700)

シルク印刷

第3工場

3台の全自動印刷機を使用し、幅広い製品仕様と短納期に対応しています。

全自動印刷機
全自動印刷機(SERIA SFA-PC610ECTN)

カーボン印刷

第3工場

酸洗浄機、スクリーン印刷機、乾燥機はカーボン印刷工程専用として管理しています。
安定した抵抗値でカーボンペーストの薄膜接点部を形成します。

カーボン印刷機

検査

全工場

各工程の最終段階にそれぞれ検査を実施する「1工程完結体制」により、品質の確保はもとより品質異常の早期発見に努めております。

 

AOI

第4工場・第5工場

データ比較機5台と良品比較機2台のAOIにてエッチング後の回路検査に対応します。

PI9200S
PI9200S
PI9000
PI8200
PI8000
PI6800
PI6400

その他

マイクロスコープ

20~2000倍のズームレンズと明視野・暗視野・ミックス光の照明により高精度な「観察」と「計測」が可能です。

フィルム検査機

DRC(デザインルールチェック)解析によりフィルムの異常を検出します。